在塑膠模具制造工業中，成型制造塑膠產品時，為便于脫模、提高效率、延長模具壽命，同時為使產品表面光滑、尺寸合格、減少廢品，需要使用脫模劑。

脫模劑大致分為外涂型和內加型兩大類：1、外涂型脫模劑，是噴涂在模具表面，用來防止產品與模具的粘接2、內加型脫模劑，是配入成型物料中的一類物質，在硫化成型過程中，它遷移到產品表面，從而起到了與模具隔離的作用。

一、脫模歷程

在模具表面噴涂脫模劑之后，硫化成型時的實際界面，膠料與脫模劑的接蝕面為A面，脫模劑面汋B面，脫模劑與模貝的接觸面為C面；脫模劑層為凝聚層。脫模時，當在A面和C面剝離時，稱為界面剝離；而在B面剝離時，叫做凝聚層破壞。

1、脫模劑的轉移率，脫模劑的轉移率是指脫模劑在脫模過程中轉移到成型產品上的百分率。

（1）由A面剝離脫模，脫模劑不轉移；

（2）由A面剝離及B面凝聚層破壞脫模，脫模劑發生少量轉移（約22%）

（3）只因凝聚層的破壞而脫模，脫模劑轉移較多（約44%-70%

（4）由B、C面剝離及凝聚層的破壞而脫模，引起大量脫模劑轉移（約93%）

（5）成型物與脫模劑接觸，發生混和、粘接。當勉強脫模時，就會使部分成型物（產品）的表面、界面破壞而脫模。

通常使用的脫模劑，要求在B面或A、B面剝離脫模。由凝聚層引起的脫模，其脫模效果Z好。

2、脫模劑的表面張力

脫模劑的隔離性取決于其表面性質，而表面不濕潤性物質的物性值是根據其臨界表面張力（RC）的概念得岀的。

Rc的測定方法是：在被測物質的表面上滴上表面張力不同的幾種物質的液滴，測出它們的接觸角θ。用被測物質的表面張力與其接觸角θ的余弦值cos作圖，得一直線，延長這條直線和縱坐標相交，其交點對應的橫坐標值，就是被測物質的表面張力值，也叫該物質的臨界表面張力RC。

這個值有表示：當物質表面上液體表面張力大于物質的臨界表面張力R時，液體不濕潤物質的表面；<r時，液體就會濕潤物質的表面。因此，臨界表面張力小的物質作脫模劑，是隔離性Z好的脫模劑。

二、塑膠模具無硅脫模劑使用方法及注意事項

1、脫模劑量濃度不能太高，涂層不要太厚。

2、根據成型聚合物的種類，選用適宜的脫模劑，效果更好。

3、配制脫模劑用水應是純水（離子交換水或蒸餾水），不得用自來水。

4、使用時，要分清外涂型、內加型，一次性、多次性及半永久性的脫模劑，應采用不同的應用工藝。

5、在噴凃脫模劑之前，應將模具清洗凈，不得有鐵銹、油污、炭粒和有機物等雜質存在，否則，會降低脫模效果。