通常根據膜元件的材料將人工合成的膜產品分成聚合物膜 - 有機膜和無機材料膜 - 無機膜。有機薄膜廣泛用于纖維素衍生物，聚砜，聚酰胺，聚酰亞胺，聚酯基聚烯烴，含硅聚合物，含氟聚合物等形式。無機膜分為兩大類：多孔膜和致密膜。致密膜主要用于氣相分離，多孔膜的孔徑為5微米至2納米或甚至小于2納米。根據膜材料，無機膜可分為無硅脫模劑，金屬膜，合金膜，陶瓷膜，聚合物技術膜，分子篩復合膜，沸石膜，玻璃膜等。目前使用Z廣泛使用的陶瓷膜。

        有機膜由于其廣泛的材料，每單位膜面積的低制造成本和膜組件的高堆積密度而獲得了廣泛的應用。目前，有機膜廠家占脫模劑廠家的約85％。由于材料的關系，陶瓷膜的缺點是膜元件和裝置昂貴，陶瓷材料脆，一些工藝裝置的工作能量相對較高。但陶瓷膜具有耐高溫，耐化學腐蝕，機械強度高，抗菌能力強，滲透力大，回收性能好，孔徑分布窄，使用壽命長等技術特點。雖然有機膜的生產成本低于無機膜，但無機膜在某些特定應用中仍具有很大的競爭優勢，主要表現在：

        1，陶瓷膜孔徑分布窄，分離精度高，耐污染性強，清洗回收容易。

        2，陶瓷膜具有較高的機械強度，良好的熱穩定性，耐溫耐壓性，引入反沖，超聲波和表面湍流增強等輔助工藝更為方便。

        3.陶瓷膜具有良好的化學穩定性，良好的耐酸堿性，使用壽命長，在化學，能源，食品，生物工程和制藥等行業具有相當的優勢。

        4.陶瓷膜大型元件的負放大效應很小，元件設計中材料的選擇范圍更廣，在對材料敏感的應用系統中具有更好的適應性。

        膜材料和膜設備的選擇通?？紤]總體使用成本。膜分離只是整個過程中的一個單元。有必要緊密結合過程的特點，分析相關單位的綜合技術經濟指標，做出正確的評價和選擇。