不同行業對水基防銹劑的防銹周期、環保要求、殘留量、化學成分、使用溫度等有不同的要求，如:

(1)熱處理淬火(油淬)工件清洗防銹后，要求水性防銹劑能承受一定的高溫。在不同溫度(約170 ~ 450℃)回火后，防銹能力仍能維持數天。沿海企業還要求能夠抵抗鹽霧的腐蝕。在大多數情況下，回火后的工件還要求表面均勻性和亮度良好，無油點、黑點或白點等殘留物，這就要求水性防銹劑具有良好的潤濕性，不易產生殘留物。對于滲氮工藝，熱處理前還需要清洗防銹，這樣不會影響滲氮后工件的表面狀態，不會產生脫皮現象。

(2)采用水溶性淬火劑進行高頻或中頻淬火時，存在瞬時高溫。淬火后工件表面殘余溫度高，易產生浮銹。特別是在高溫季節或梅雨季節，對水基防銹劑的性能提出了更高的要求。當工序之間的儲存時間較長時，如超過一周，則需要單獨進行防銹處理，且水性防銹劑不能影響后續的金屬加工介質，如磨削液等。

(3)在金屬加工過程中，要求切削液具有良好的防銹功能。由于新加工表面氧化層已被去除，表面能量高，容易造成生銹。因此，所使用的金屬加工液要求具有良好的層壓防銹(一般24小時內合格)和鑄鐵切屑防銹功能。同時工件堆放時不易產生套印。此外，所使用的金屬加工液應對機床有一定的保護作用。在正常保養和不停機的情況下，不應造成機床上的銹蝕，也不應造成機床附件銅件等的腐蝕。對于混料加工企業，不僅要求對黑色金屬有防銹作用，還要求對有色金屬有保護作用。

(4)清洗后或裝配前工序間的防銹要求清洗和防銹兩合一產品或水基防銹劑產品具有工序間的防銹功能，但因現場工序不同，防銹時間要求不同。例如，鑄鐵制造的發動機缸體或缸蓋的防銹期可能需要達到2周，傳動部件一般為1 ~ 2天，甚至可達5天。此外，要求處理后的零件表面不能有白色殘留、固體雜質殘留、水紋或軟粘性殘留，不能影響后續的焊接工藝或裝配，滿足清潔度控制要求，不能影響裝配精度。

(5)涂裝前對鋼板脫脂后，需用幾層清水沖洗。在水洗過程中，鋼板表面容易發生浮銹，影響后續表面處理的質量。例如，在水洗過程中加入防銹劑的量不僅小，而且化學成分也不會影響后續表面處理劑成膜。綜上所述，不同行業的防銹要求有很大的不同，防銹原理和所用的材料也有所不同。只有深入用戶的網站，通過觀察、訪談和溝通，才能不斷了解和挖掘客戶的真實需求，包括客戶尚未提出的潛在需求，才能更好的滿足使用要求。